Société Africaine d’Equipement Electrique–Services

MAINTENANCE ANNUELLE DES POSTES HTA A AGILITY BUSINESS PARK
Information du projet
Client:
AGILITY BUSINESS PARK
Categorie:
Maintenance
Date:
2024-09-07
Lieu:
AGILITY BUSINESS PARK

Les défis du projet

Sécurité et Risques d'Intervention : Les interventions sur les équipements HTA présentent des risques élevés pour le personnel (électrocution, arcs électriques). Des protocoles rigoureux de mise en sécurité, de consignation et d'utilisation d'EPI spécifiques sont nécessaires pour protéger les techniciens. La coordination et les permissions d'accès sont cruciales pour éviter tout incident, surtout dans les sites industriels à forte activité

Maintien de la Continuité de Service : Les cellules SM6 et les transformateurs jouent un rôle essentiel dans la distribution électrique. Les interventions doivent être planifiées pour minimiser les interruptions d'alimentation, surtout dans les sites sensibles (ex : hôpitaux, data centers). La planification peut impliquer l'installation de solutions de secours temporaires, augmentant ainsi les coûts et la complexité logistique.

Détection des Défaillances Internes : Repérer des anomalies dans les cellules SM6 et les transformateurs est complexe. Cela nécessite des inspections minutieuses (tests d’isolement, analyse d’huile) pour identifier les signes d’usure non visibles, comme les défauts d’enroulement dans les transformateurs ou les fuites de gaz. Des méthodes de diagnostic avancées (analyses de gaz dissous, thermographie infrarouge) sont souvent requises pour anticiper les pannes potentielles.

Vieillissement et Dégradation des Composants : Les composants internes des cellules SM6 (disjoncteurs, isolateurs) et des transformateurs (huile, joints, enroulements) subissent une usure continue sous l’effet de contraintes électriques et thermiques. La gestion proactive de cette usure impose de remplacer ou de réparer certains éléments avant qu’ils ne deviennent défaillants, ce qui demande un suivi constant des indicateurs d'état.

Gestion et Traitement de l’Huile Isolante : Dans les transformateurs, l’huile isolante doit être analysée pour vérifier qu’elle ne contient pas d’impuretés, signe de détérioration interne. Son remplacement ou traitement impose un processus coûteux, avec une gestion complexe pour le stockage et l’élimination des huiles usées selon les normes environnementales.

Accessibilité et Espaces Contraints : Les cellules SM6 et les transformateurs sont souvent installés dans des espaces confinés, ce qui complique les interventions et limite la mobilité des techniciens. Cela nécessite parfois un matériel d’intervention spécifique et des techniques adaptées pour accéder aux zones difficiles.

Conformité Normative et Réglementaire : Les interventions doivent respecter les normes de sécurité (CEI, IEEE, locales) et s’adapter aux évolutions réglementaires. Les normes imposent des inspections et des tests périodiques, qui demandent une expertise et des ressources financières conséquentes. La veille réglementaire est essentielle pour s’assurer que les protocoles et les équipements de maintenance sont à jour.

Disponibilité et Coût des Pièces Détachées : Les pièces détachées, en particulier pour les transformateurs plus anciens, sont coûteuses et parfois difficiles à obtenir. Leur stockage entraîne des coûts et un suivi précis pour éviter les retards en cas de remplacement urgent.

Description

La maintenance annuelle des postes HTA (Haute Tension A) pour les cellules SM6 et les transformateurs comprend plusieurs étapes clés visant à assurer la sécurité, la fiabilité et la longévité des équipements. Voici un aperçu des opérations typiques :

  1. Contrôle visuel et nettoyage :
    • Inspection visuelle des cellules SM6 et des transformateurs pour repérer les signes d'usure, d'humidité ou de corrosion.
    • Nettoyage des parties externes et internes pour éliminer la poussière, les saletés et les débris.
  2. Contrôle des connexions électriques :
    • Vérification et resserrage des connexions afin de garantir des contacts électriques sûrs et éviter les échauffements.
    • Inspection des câbles et des conducteurs pour détecter toute anomalie.
  3. Tests d'isolement et de résistance :
    • Réalisation de tests d’isolement pour vérifier l’efficacité des systèmes d’isolation.
    • Mesure de la résistance pour assurer que les transformateurs et les cellules fonctionnent dans des conditions optimales.
  4. Vérification des mécanismes de manœuvre et de protection :
    • Contrôle des dispositifs de protection, comme les disjoncteurs et les fusibles, pour s'assurer de leur bon fonctionnement.
    • Lubrification des parties mécaniques si nécessaire.
  5. Vérification des transformateurs :
    • Inspection des niveaux d’huile et de son état (pour les transformateurs à bain d’huile).
    • Tests de fonctionnement du transformateur, incluant le rapport de transformation et la vérification de la température.
  6. Remise en service et rapport de maintenance :
    • Remise en service des équipements en respectant les procédures de sécurité.
    • Rédaction d’un rapport de maintenance détaillant les interventions effectuées et les éventuelles recommandations pour des travaux futurs.

Chaque étape permet de prévenir les pannes et d’assurer la sécurité du réseau de distribution électrique.